楚越外贸的回答：
1：镀锌，镀镍，镀铬，镀金，镀银，发黑，氧化，电解抛光，酸洗
2：喷漆，烤漆，喷塑，
3：抛光，拉丝抛光，研磨，喷丸，抛丸，震动研磨
热心网友的回答：
你说的是啥表面处理？如果是钢结构的装置的话，那就有除鏽去汙、表面凿磨平整、焊瘤打磨、刷底漆、刮腻子、涂面漆等等！不知道你是不是问的这个！
热心网友的回答：
喷砂，髮丝，阳极，ed，pvd，蚀刻，喷漆，电镀，抛光，高光，镭雕，钻切，印刷
️金属的表面处理有哪些？
不是苦瓜是什么的回答：
表面处理可分为四方面：
1.机械錶面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。
2.化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、td处理、qpq处理、化学氧化等。
3.电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
4.现代表面处理：化学气相沉积cvd、物理气相沉积pvd、离子注入、离子镀、镭射表面处理等。
表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学效能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。
表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们製造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生「尖劈」效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重灌饰效果，已成为时代主流。
风不停息的回答：
①机械打磨。 机械打磨用各种不同型号的水砂纸、木砂纸和铁砂布打磨材料表面
，使表面成为符合需要的粗糙度。此方法简便易行，费用省。
②化学处理，主要是利用酸性或硷性溶液与工件表面的氧化物及油汙发生化学反应，使其溶解在酸性或硷性的溶液中，以达到去除工件表面鏽迹氧化皮及油汙，再利用尼龙製成的毛刷辊或304#不鏽钢丝（耐酸硷溶液製成的钢丝刷辊清扫乾净便可达到目的。
③等离子处理。等离子又名电浆，是由带正电的正粒子、负粒子组成的集合体，其中正电荷和负电荷电量相等故称等离子体，是除固态、液态、气态之外物质存在的第四态—等离子态。
️扩充套件材料：
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁鏽制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他汙物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀效能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械效能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
被深殇的云的回答：
要使有色金属的涂层牢固附着，关键在于充分的表面处理，基材上不能有油脂、鏽蚀、汙物和失效旧涂层，同时要特别注意所选择的底漆不能含有与底材不适应的颜填料等物质。有色金属通常选用磷化底漆。其常用处理方法见表1。
️拓展资料
一、铝及其合金的表面处理及技巧
铝是一种比较活泼的金属，银白色，具有光泽，密度2. 7g/cm3，熔点660℃，纯铝机械强度较低，通常加入镁、铜、锌等製成合金，具有质量轻、强度大的特点，所以在国民经济各个行业得到广泛应用，常见品种如表2所示。
纯铝具有较好的防鏽效能，製成合金后，在强度提高的同时，防鏽效能有所下降;此外，铝及其合金表面光滑，不利于涂层附着。其加工过程中，也会带来油汙和灰尘，影响附着力。为了提高它们的防腐能力，需要进行表面处理和涂装保护。
1.油、鏽及汙物的清除
与其他表面一样，除油是表面处理的第一道重要工序，要注意铝表面不能用强硷清洗，一般採用有机溶剂和表面活性剂方法除油。
除去表面鏽蚀和汙物时，要儘量不损伤原有完整的氧化膜，所以通常不能採用硬物刮擦，可以用细砂纸或研磨膏轻轻打磨表面，必要时，可採用竹片除去旧涂膜等汙物。
2.表面转化处理
对于新的铝合金表面，氧化是一种较好的铝合金表面防鏽方法，一般有化学氧化法(酸性、硷性、磷酸一铬酸盐)和电化学氧化法，化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则需要涂磷化底漆，以免影响附着力。
3.有机涂层
应避免使用石墨和含铅、铜等金属材料(锌除外)的底漆，因为这些物质在潮溼条件下会与铝表面发生不良反应，通常採用锌铬黄底漆。
二、锌及其合金的表面处理及技巧
锌及其合金在工业上的应用主要是各种镀锌板和锌铝合金，其表面平滑，涂膜附着不牢固。又由于锌是活泼金属，易于与涂料中的基料发生反应生成锌皁，破坏锌面与涂层的结合力。所以，通常要进行表面处理(转化)，以形成一个防止锌皁形成的保护膜，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
1.油、鏽及汙物的清除
首先，刷洗表面的非油性汙物，然后用非离子型清洗剂水溶液进行除油，并彻底洗净，不得残留清洗剂;或用松香水等有机溶剂除油，但要注意经常更换抹布，以防止重新沽汙。在除鏽时，可以使用钢丝刷和砂布，鏽蚀严重时，可採用轻微喷砂处理。
2.化学转化处理
锌及其合金的转化，主要採用钝化(即铬酸盐酸性氧化)和磷化，其钝化膜的质量为lg/m2，左右，一般在出厂前进行。进行过钝化的合金难以磷化，所以磷化主要是对未钝化的镀锌钢而言，磷化膜的主要成分比较简单，全部成分都是单一的磷酸锌，磷化迅速，质量一般为1-5g/m2，其主要缺点是二次附着力较低。加入镍、锰等金属，有利于提高附着力。
化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则可以涂磷化底漆，以免影响附着力。
3，有机涂层
应避免使用含石墨和铅、铜等金属材料的底漆，也应儘量避免採用油性漆，如醇酸漆，因为这些物质或其产物在潮溼条件下，会与锌表面发生不良反应，通常採用锌铬黄作底漆，或使用锌粉底漆、铅酸钙底漆和磷化底漆。此外由于锌表面有较多微孔，所以第一道漆应稍稀释，一般新增总量10%-20%的稀释剂，以便更好地封闭这些微孔。
三、镁及其合金的表面处理及技巧
镁合金质量轻，比强度和比刚度高，是重要的航空材料之但在潮溼和沿海地区腐蚀速度比铝合金快得多，与铝合金相比，除了表面处理和涂装保护外，还需增加封闭处理。
镁合金的天然氧化膜薄而不致密，机械强度也不高，极易破坏而再次腐蚀，而且其氧化产物为硷性，对有机涂层有较强的破坏作用。所以涂装前，必须像钢铁一样全部除去。
1.油、鏽及汙物的清除
首先，刷洗表面的非油性汙物，然后根据具体情况採用机械除鏽、溶剂、硷除油、酸中和等方法，可以单一使用或组合使用，见表3。
2，化学转化处理
镁合金的转化，主要採用化学或电化学氧化法，以在其表面形成一层薄而均匀的氧化膜，对涂层具有良好的附着力。常用的化学氧化法如表4所示，以铬酸盐酸性氧化法最为常用。
3.封闭处理
镁合金在水汽存在条件下极易腐蚀，所以，在进行了化学转化处理后，还需要封闭处理，即採用柔软、耐久、耐水的树脂进行浸渍，常用的材料是环氧酚醛树脂液，封闭工艺如下。
①将被处理物预热到100--110℃，保持10min，以除去微孔中的水分。
②冷却至(60士10)℃,浸入树脂液中，保持转动，使各部分全部蘸满树脂液，提出后，保持15-30min，除去底部多余的树脂液滴，放人(130士5)℃烘箱烘烤15min。
③冷却至(60士10 ) ℃，再浸人树脂液中，重複进行三次封闭操作即可，控制总千膜厚不大于25μm。
此外，对于大型物体，也可以採用喷涂的方式进行封闭操作。
4.有机涂层
应避免使用含炭黑、石墨和铅、铜等金属材料的底漆，因为这些物质在潮溼条件下，会与镁表面发生不良反应，通常採用锌铬黄作底漆，因为当涂膜损坏时，铬酸盐可以起到缓蚀剂的作用。
四、其他金属的表面处理及技巧
除了上述常用的铝、锌、镁及其合金外，还有下列有色金属。
1. 铜及其合金的表面处理
铜合金的氧化和钝化可以有效保持铜的本色，并具有较好的防腐效能。
注意铜及其合金会影响某些油性漆的乾燥，如亚麻油为主的漆。酸性涂料会与铜粉发生反应，形成绿色汙染，所以表面处理时，首先用松香水等除油，然后用细砂纸打毛或涂一层磷化底漆，要注意用溶剂擦去打磨下来的铜粉。铜合金一般选用锌铬黄底漆或铅酸钙底漆。
如果要涂清漆，保持原有铜的色彩，可以用40g精盐兑1l醋的溶液或直接用擦铜油进行研磨后再涂清漆。
2.铅表面
一般不需处理，涂料在铅表面容易发生开裂，对于新的表面要先用5%磷酸溶液处理，选用锌铬黄底漆或铅酸钙底漆。
参考资料：表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学效能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。
骐达綦达的回答：
金属表面处理工艺
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学效能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定效能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。
金属表面处理工艺分类
金属表面处理工艺可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。
一、表面改性技术
1、表面淬火
表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
表面淬火目的：
1、使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限;
2、心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。
3、适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。
2、镭射表面强化
镭射表面强化是用聚焦的镭射束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。
镭射表面强化可以分为镭射相变强化处理、镭射表面合金化处理和镭射熔覆处理等。镭射表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于区域性强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
3、喷丸
喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。
喷丸的作用：
1、提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；
2、用于表面消光、去氧化皮；
3、消除铸、锻、焊件的残余应力等。
4、滚压
滚压是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成緻密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
wst技术是利用热喷涂和珠击合二为一的新工艺，通过高温高压把複合材料渗透进金属版组织20um内以改善权组织结构！效果如下 1 提高硬度30 2 粗糙度降低 3 压缩应力增强 4 疲劳强度提高 5 摩擦係数降低 6 油膜形成更完美 wst技术的原理在于金属组织的改质动作，複合材料都是渗透进金属组织内，...
一 硷性氧化法 发蓝 药液 1 配方 硝酸钠50 100克氢氧化钠600 700克亚硝酸钠100 200克水1000克 2 製法 按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。3 说明 1 金属表面务必洗净和乾燥以后，才能进行 发篮 处理。2 金属器件进行 发蓝 处理条件与金属...
电镀与表面处理的表示 基体材料 处理方法 处理方法有 ep 电镀 ap 化学镀 et 电化学处理 ct 化学处理 处理名称有 p 钝化 o 氧化 a 阳极化 包括草酸 硫酸 铬酸和磷酸 ec 电解着色等等 处理特徵有 b 光亮 s 半光亮 m 暗 hd 硬质 cd 导电 i 绝缘等等 后处理有 p ...
