上海艾荔艾金属材料****的回答：
影响淬硬性的因素主要是马氏体中的含碳量随着钢中含碳量的增加，淬火后获得马氏体的正方度增大， 晶格畸变严重， 相应的硬度高，其淬硬 性高。
️影响金属材料塑型变形的因素有哪些
上海艾荔艾金属材料****的回答：
⑴材料的化学成份和组织结构
⑵变形时的温度
⑶变形速度
⑷变形程度
⑸应力状态
️影响液体金属材料的流动性因素有哪些？
济宁钛浩机械****的回答：
影响流动性的因素主要是合金的种类与化学成分以及浇注工艺条件。
1、合金的种类与化学成分
不同种类的合金具有不同的流动性，根据流动性试验测得的螺旋线长度可知，常用铸造合金中，灰铸铁的流动性较好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性较差。
同类合金中，化学成分不同，合金的结晶特点不同，其流动性也不一样。一般合金的结晶是在一个温度区问内完成，结晶时先形成的初晶会阻碍金属液的流动；而共晶合金是在恆温下结晶，无初品形成，对金属液的阻力较小，另外共晶合金的熔点低，在同样的浇注温度下，共晶合金结晶前有足够的时间充满铸型的型腔，所以共晶合金的铸造效能优良。合金的成分越远离共晶点，结晶温度範围越宽，其流动性越差。
因此在满足使用效能的前提下，铸造合金应儘量选用共晶合金或接近共品成分的合金。
2、浇注工艺条件
提高浇注温度可改善金属的流动性。浇注温度越高，金属保持液态的时间越长，其黏度也越小，所以流动性也就越好。因此适当提高浇注温度是改善流动性的工艺措施之一。
另外铸型材料的导热性、铸型内腔的形状和尺寸等因素划』流动性也有影响。
液体金属材料充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力，称为液体合金的流动性。流动性主要受化学成分、浇注温度以及铸型等因素影响，流动性好的材料容易充满型腔，从而获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。
金属的流动性可用螺旋线长度来测定。将金属液浇注入螺旋形铸型中，在相同的铸造条件下，获得的螺旋线越长，表明金属液的流动性越好。
️刀具材料的选择对金属材料的切削加工性有何影响
上海艾荔艾金属材料****的回答：
为了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和适当的结构外，刀具的材料是切削的重要基础。在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作，同时与切屑和工件表面都产生剧烈的摩擦，因此工作条件极为恶劣。为使刀具具有良好的切削能力，必须选用合适的材料，刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。
刀具材料应满足以下基本要求。
①高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件的硬度，以便切入工件，在常温下，刀具材料的硬度一般应该在60℃以上。
②高的耐磨性。即抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。
③高的耐热性。指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的能力。
④足够的强度和韧性。只有具备足够的强度和韧性，刀具才能承受切削力和切削时产生的振动，以防脆性断裂和崩刃。
⑤良好的工艺性。为便于刀具本身的製造，刀具材料还应具有一定的工艺效能，例如切削效能、磨削效能、焊接效能及热处理效能等。
⑥良好的热物理效能和耐热冲击效能。要求刀具的导热性要好，不会因受到大的热冲击，产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。
应该指出，上述要求中有些是相互矛盾的，例如硬度越高，耐磨性越好的材料的韧性和抗破损能力就越差，耐热性好的材料韧性也较差。实际工作中，应根据具体的切削物件和条件，选择最合适的刀具材料。
小刘胡侃的回答：
对金属材料进行切削加工的难易程度，称为切削加工性。如果材料易于进行切削加工，就称其切削加工性好。反之，则称其切削加工性差。
一般来说，材料的硬度越高，切削力越大，刀具易磨损，允许的切削速度就越低，因而切削加工性也就越差。例如，经淬火处理后的中碳钢，由于硬度较高，切削加工性就比正火状态差。特别是在高温下硬度较高的金属材料，其切削加工性就更差。
由于经书材料的强度和硬度之间有一定的关係，所以强度高的材料通常比强度低的材料难加工，特别是高温强度的材料通常比强度低的材料难加工，特别是高温强度高的材料，切削加工性更差。例如：高温合金、不鏽钢等，都属于难加工材料。
一般情况下，塑性大的金属材料，其强度和硬度较低，但在切削过程中被切削金属的塑型变形大，容易产生积屑瘤和鳞刺，因而不易获得较低的表面粗糙度值，给切削加工性也会降低。
金属材料的韧度与塑型有关。一般韧度高的材料，在切削过程中产生的切削力大，切削温度高，而且断屑困难，从而使切削加工性降低。
午虎特种合金（上海）****的回答：
刀具在切削加工中的重要性
金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料，从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。其核心问题是刀具切削部分与工件表层的相互作用，即刀具的切削作用和工件的反切削作用。这是切削加工中的主要矛盾，而刀具的切削作用则是矛盾的主要方面。
切削刀具是支撑和促进切削加工技术进步的关键因素。近年来，高速高效数控机床的广泛应用使现代切削加工技术发展到了一个新的阶段，先进高效刀具的应用是使昂贵的数控机床充分发挥其高效加工能力的基本前提之一。
刀具是切削加工的基础工艺装备之一，刀具的效能和质量直接影响到切削加工效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械製造业的生产技术水平和经济效益。採用先进刀具，适当地增加刀具费用的投入，是製造业提高劳动生产率和企业竞争力的有效手段，是我国製造业当前必须重视的问题。
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