上海艾荔艾金属材料****的回答：
①晶粒沿变形方向拉长，效能趋于 各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；
②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显着提高，而塑性和韧性下降；
③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；
④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。
️塑性变形对金属组织和效能有那些影响？谢谢了……
热心网友的回答：
金属塑性变形理论应用于两个领域：①解决金属的强度问题，包括基础性的研究和使用设计等；②**塑性加工，解决施加的力和变形条件间的关係，以及塑性变形后材料的性质变化等（见形变和断裂）。
塑性变形对组织和结构的影响
1)形成纤维组织 晶粒延变形方向被拉长或压扁; 杂质呈细带状或链状分布。
2） 形成形变织构 (1) 形变织构： 多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈
择优取向的组织。
(2) 线(丝)织构： 某一晶向趋于与变形方向平行。
(如拉拔时形成)
面(板)织构： 某晶面趋于平行于轧製面，某晶向趋于平
行于主变形方向。(轧製或挤压时形成）
3) 形成位错胞（亚结构）
金属在大量变形之后，由于位错的运动和互动作用，位错不均匀分布，使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。亚晶粒边界上聚集大量位错，而内部的位错密度相对低得多。随着变形量的增大，产生的亚结构也越细。
整个晶粒内部的位错密度的提高将降低材料的耐腐蚀性。
对力学效能影响
材料在变形后，产生加工硬化,强度、硬度显着提高，而塑性、韧性明显下降。加工硬化的工程意义：
1加工硬化是强化材料的重要手段，尤其是对于那些不能用热处理方法强化的金属材料。
2加工硬化有利于金属进行均匀变形。因为金属已变形部分产生硬化，将使继续的变形主要在未变形或变形较少的部分发展。
3加工硬化给金属的继续变形造成了困难，加速了模具的损耗，在对材料要进行较大变形量的加工中将是不希望的，在金属的变形和加工过程中常常要进行「中间退火」以消除这种不利影响，因而增加了能耗和成本。
热心网友的回答：
冷塑性变形对金属组织和效能影响
（1）组织的变化
1）晶粒
形状的变化
金属经冷加工变形后，其晶粒形状发生变化，变化趋势大体与金属巨集观变形一致。
2）晶粒内产生亚结构
3）晶粒位向改变（变形织构）
多晶体中原为任意取向的各个晶粒，会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。这种由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织，称为 「 变形织构 」 。
（2）效能的变化
其中变化最显着的是金属的力学效能，即随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性韧性降低，这种现象称为加工硬化。
对于不能用热处理方法强化的材料，藉助冷塑性变形来提高其力学效能就显得更为重要。最后还要指出，加工硬化对金属塑性成形也有不利的一面。它使金属的塑性下降，变形抗力升高，继续变形越来越困难，特别是对于高硬化速率金属的多道次成形更是如此。
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热变形：再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。
由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。金属塑性变形对组织和效能的影响 （一）变形程度的影响 塑性变形程度的大小对金属组织和效能有较大的影响。
变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学效能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学效能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。 对不同的塑性成形加工工艺，可用不同的参数列示其变形程度。 锻造比y锻：
锻造加工工艺中，用锻造比y锻来表示变形程度的大小。 拔长：y锻=s0/s（s0、s分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）； 镦粗：
y锻=h0/h（h0、h分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。 碳素结构钢的锻造比在2~3範围选取，合金结构钢的锻造比在3~4範围选取，高合金工具钢（例如高速钢）组织中有大块碳化物，需要较大锻造比（y锻=5~12），採用交叉锻，才能使钢中的碳化物分散细化。以钢材为坯料锻造时，因材料轧製时组织和力学效能已经得到改善，锻造比一般取1.
1~1.3即可。 表示变形程度的技术引数：
相对弯曲半径（r/t）、拉深係数（m）、翻边係数（k）等。挤压成形时则用挤压断面缩减率（εp）等参数列示变形程度。 （二）纤维组织的利用 纤维组织：
在金属铸锭组织中的不溶于金属基体的夹杂物（如fes等），随金属晶粒的变形方向被拉长或压扁呈纤维状。当金属再结晶时，被压碎的晶粒恢复为等轴细晶粒，而夹杂物无再结晶能力，仍然以纤维状保留下来，形成纤维组织。纤维组织形成后，不能用热处理方法消除，只能通过锻造方法使金属在不同方向变形，才能改变纤维的方向和分布。
纤维组织的存在对金属的力学效能，特别是冲击韧度有一定影响，在设计和製造零件时，应注意以下两点： （1）零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，切应力方向与纤维方向垂直。 （2）纤维的分布与零件的外形轮廓应相符合，而不被切断。
例如，锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力；曲轴毛坯的锻造，应採用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂
️塑性变形对金属的组织和效能有什么影响
湖人总冠军的回答：
塑性变形对组织和结构的影响：
一、形成纤维结构：晶粒在变形方向上拉长或扁平；杂质呈薄带状或链状分布。
二、形成变形纹理：
1、变形织构：由塑性变形引起的每一晶粒择优取向的多晶材料的结构。
2、线（丝）织构：晶向倾向于与变形方向平行（如拉丝时形成）。
3、平面（板）织构：晶面倾向于与轧製面平行，晶向倾向于与主变形方向平行。
4、形成位错细胞（亚结构）。
答疑老度的回答：
塑性变形对组织和结构的影响：
1，形成纤维组织：晶粒延变形方向被拉长或压扁；杂质呈细带状或链状分布。
2，形成形变织构：
（1）形变织构： 多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈择优取向的组织。
（2）线(丝)织构： 某一晶向趋于与变形方向平行 (如拉拔时形成)。
（3）面(板)织构： 某晶面趋于平行于轧製面，某晶向趋于平行于主变形方向。
（4）形成位错胞（亚结构）。
拉苏的回答：
1、塑性变形程度的大小对金属组织和效能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学效能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学效能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。
2、冷加工的塑性变形，使金属材料的晶粒内部首先产生滑移带，随着变形量的增大，滑移带逐渐增多。x射线分析表明，此时晶粒逐渐被「碎化」形成许多位向略有不同（位向差不大于1度）的小晶块，好象在原晶粒内又出现许多小晶粒，这种组织称为亚晶粒或亚结构。
艾荔艾金属材料的回答：
（一）变形程度的影响
塑性变形程度的大小对金属组织和效能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学效能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学效能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。
对不同的塑性成形加工工艺，可用不同的参数列示其变形程度。
锻造比y锻：锻造加工工艺中，用锻造比y锻来表示变形程度的大小。
拔长：y锻=s0/s（s0、s分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）；
镦粗：y锻=h0/h（h0、h分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。
碳素结构钢的锻造比在2~3範围选取，合金结构钢的锻造比在3~4範围选取，高合金工具钢（例如高速钢）组织中有大块碳化物，需要较大锻造比（y锻=5~12），採用交叉锻，才能使钢中的碳化物分散细化。以钢材为坯料锻造时，因材料轧製时组织和力学效能已经得到改善，锻造比一般取1.1~1.
3即可。
表示变形程度的技术引数：相对弯曲半径（r/t）、拉深係数（m）、翻边係数（k）等。挤压成形时则用挤压断面缩减率（εp）等参数列示变形程度。
（二）纤维组织的利用
纤维组织：在金属铸锭组织中的不溶于金属基体的夹杂物（如fes等），随金属晶粒的变形方向被拉长或压扁呈纤维状。当金属再结晶时，被压碎的晶粒恢复为等轴细晶粒，而夹杂物无再结晶能力，仍然以纤维状保留下来，形成纤维组织。
纤维组织形成后，不能用热处理方法消除，只能通过锻造方法使金属在不同方向变形，才能改变纤维的方向和分布。
纤维组织的存在对金属的力学效能，特别是冲击韧度有一定影响，在设计和製造零件时，应注意以下两点：
（1）零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，切应力方向与纤维方向垂直。
（2）纤维的分布与零件的外形轮廓应相符合，而不被切断。
例如，锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力；曲轴毛坯的锻造，应採用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂
(三）冷变形与热变形
通常将塑性变形分为冷变形和热变形。
冷变形：再结晶温度以下的塑性变形。冷变形有加工硬化现象产生，但工件表面***。
热变形：再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。
由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。
热心网友的回答：
金属塑性变形理论应用于两个领域：①解决金属的强度问题，包括基础性的研究和使用设计等；②**塑性加工，解决施加的力和变形条件间的关係，以及塑性变形后材料的性质变化等（见形变和断裂）。
塑性变形对组织和结构的影响
1)形成纤维组织 晶粒延变形方向被拉长或压扁; 杂质呈细带状或链状分布。
2） 形成形变织构 (1) 形变织构： 多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈
择优取向的组织。
(2) 线(丝)织构： 某一晶向趋于与变形方向平行。
(如拉拔时形成)
面(板)织构： 某晶面趋于平行于轧製面，某晶向趋于平
行于主变形方向。(轧製或挤压时形成）
3) 形成位错胞（亚结构）
金属在大量变形之后，由于位错的运动和互动作用，位错不均匀分布，使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。亚晶粒边界上聚集大量位错，而内部的位错密度相对低得多。随着变形量的增大，产生的亚结构也越细。
整个晶粒内部的位错密度的提高将降低材料的耐腐蚀性。
对力学效能影响
材料在变形后，产生加工硬化,强度、硬度显着提高，而塑性、韧性明显下降。加工硬化的工程意义：
1加工硬化是强化材料的重要手段，尤其是对于那些不能用热处理方法强化的金属材料。
2加工硬化有利于金属进行均匀变形。因为金属已变形部分产生硬化，将使继续的变形主要在未变形或变形较少的部分发展。
3加工硬化给金属的继续变形造成了困难，加速了模具的损耗，在对材料要进行较大变形量的加工中将是不希望的，在金属的变形和加工过程中常常要进行「中间退火」以消除这种不利影响，因而增加了能耗和成本。
答 塑性是指当应力超过屈服点后，能产生显着的残余变形而不立即断裂的性质 韧性是指塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性同塑性有关，但不完全相同，是强度和塑性的综合表现。冷弯效能是指钢材在冷加工产生塑性变形时，对发生裂缝的抵抗能力，可检验钢材的冷加工工艺和检查钢材的内部缺陷。钢材冷加工过程中引起的钢...
积极作用 可以利用摩擦阻力来控制金属流动方向。如，开式模锻时可利用飞边桥部的摩擦力来保证金属充满模膛 模锻和轧製是依靠摩擦力使坯料咬人轧辊等。消极作用 1 改变了变形体内应力状态，增大了变形抗力，引起了能量消耗增加 2 引起不均匀变形，产生了附加拉应力和残余应力，附加拉应力使变形体塑性降低，当附加拉...
会产生内应力，使材料本身力学效能降低，而且3种内应力中的晶格畸变会成为金属再结晶的驱动力 弹性变形定义 材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。这种可恢复的变形称为弹性变形。弹性变形的重要特徵是其可逆性,即受力作用后产生变形,卸除载荷后,变形消失。...
